پانی کے اندر گرانولیٹرز ایئر فلو گرانولیٹرز اور واٹر اسپرے گرانولیٹر سے ملتے جلتے ہیں۔ سازوسامان میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پلاسٹک گرینولیٹر، سنگل اور ٹوئن-اسکرو پلاسٹک ایکسٹروڈرز، پلاسٹک بلون فلم مشینیں، بیگ بنانے والی مشینیں، پرنٹنگ مشینیں، کوٹنگ مشینیں، ٹیپ مشینیں، ٹیپ سلٹنگ مشینیں، اور پٹی لگانے والی مشینیں۔ ترمیم شدہ فارمولیشنز بنیادی طور پر مرکب مواد پر توجہ مرکوز کرتی ہیں، خاص طور پر PET، PC، ABS، اور (PP، PA) مواد جن کی ایپلی کیشنز تیزی سے پھیل رہی ہیں۔ تیار کردہ پلاسٹک فارمولیشنوں میں کلنگ فلم، بائیوڈیگریڈیبل فلمیں، اور پی ای ٹی کو گاڑھا اور سخت کرنا شامل ہے۔ فرق ڈائی سطح پر بہنے والے پانی کی ایک مستحکم ندی کی موجودگی میں ہے، جو اس سے براہ راست رابطہ کرتا ہے۔ پیلیٹائزنگ چیمبر کا سائز اتنا بڑا ہے کہ پیلیٹائزنگ بلیڈ پانی کے درجہ حرارت کو محدود کیے بغیر ڈائی سطح پر آزادانہ طور پر گھوم سکتے ہیں۔ پگھلے ہوئے پولیمر کو ڈائی سے باہر نکالا جاتا ہے، گھومنے والے بلیڈ چھروں کو کاٹتے ہیں، اور چھروں کو پانی کے درجہ حرارت کے ذریعے-ایک سینٹری فیوگل ڈرائر میں لے جایا جاتا ہے۔ ڈرائر میں، پانی کو واپس اسٹوریج ٹینک میں نکالا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ چھروں کو سینٹرفیوگل ڈرائر کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے۔
پٹی کی پیداوار لائن سستی، چلانے میں آسان اور صاف کرنے میں آسان ہے۔ اس میں رنگین ملاوٹ کے فوائد ہیں کیونکہ مختلف رنگین کے دو بیچوں کے درمیان تبدیل کرنے کے لیے سامان کی مکمل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، پیلیٹائزنگ کے طریقہ کار کا ایک نقصان یہ ہے کہ کولنگ سیکشن کو جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی لمبائی پولیمر کے درجہ حرارت کی ضروریات سے طے ہوتی ہے۔
زیادہ تر پولیمر کو مارکیٹ کے قابل خام مال میں بنانے سے پہلے مرکب کیا جانا چاہئے اور پھر پیلیٹائز کیا جانا چاہئے۔ پیلیٹائزر کو مطلوبہ طاقت براہ راست اخراج کی شرح کے متناسب ہے اور تیزی سے اسکرین کے سائز سے متعلق ہے۔ پیلیٹائزر کے بہت سے مختلف ڈیزائن ہیں، لیکن تمام پیلیٹائزرز کو دو اہم زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کولڈ-کاٹ پیلیٹائزنگ سسٹم اور ڈائی-کٹ ہاٹ-پیلیٹائزنگ سسٹمز۔ بنیادی فرق پیلیٹائزنگ کے عمل کے وقت میں ہے۔ سرد- کٹ پیلیٹائزنگ سسٹم میں، عمل کے اختتام پر ٹھوس پولیمر سے چھرے کاٹے جاتے ہیں۔ ڈائی-کٹ ہاٹ-کٹ پیلیٹائزنگ سسٹم میں، چھرے کاٹے جاتے ہیں کیونکہ ڈائی سے پگھلا ہوا پولیمر نکلتا ہے، اور چھرے نیچے کی طرف ٹھنڈے ہو جاتے ہیں۔ دونوں پیلیٹائزنگ سسٹم کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔
کولڈ-کٹ پیلیٹائزنگ سسٹم: ایک کولڈ-کٹ پیلیٹائزنگ سسٹم میں ایک ڈائی، کولنگ زون (ہوا-ٹھنڈا یا پانی-ٹھنڈا)، خشک کرنے والا زون (اگر پانی-ٹھنڈا ہو)، اور پیلیٹائزنگ چیمبر شامل ہیں۔ سردی کی دو اہم قسمیں ہیں
پگھلا ہوا پولیمر گرم ڈائی سے نکالا جاتا ہے اور ڈائی سطح پر گھومنے والے بلیڈ کو گھومنے کے ذریعے چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔ اس پیلیٹائزنگ سسٹم کی ایک اہم خصوصیت اس کا خصوصی طور پر ڈیزائن کیا گیا واٹر-جیٹ پیلیٹائزنگ چیمبر ہے۔ پانی ڈائی کے گرد ایک سرپل میں بہتا ہے جب تک کہ یہ پیلیٹائزنگ چیمبر سے باہر نہ نکل جائے۔ کاٹنے کے بعد، چھروں کو ابتدائی بجھانے کے لیے پانی کی ندی میں پھینک دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پیلٹ سلری کو مزید ٹھنڈا کرنے کے لیے گولی کے سلری ٹینک میں خارج کیا جاتا ہے اور پھر نمی کو دور کرنے کے لیے سینٹری فیوگل ڈرائر میں بھیجا جاتا ہے۔
پٹی پیلیٹائزرز کے استعمال کی تاریخ تقریباً اتنی لمبی ہے جتنی فلیک پیلیٹائزرز۔ ان میں ڈائی، کولنگ سیکشن (واٹر باتھ یا بلوئر)، خشک کرنے والا سیکشن (اگر پانی-ٹھنڈا ہو) اور پیلیٹائزنگ بلیڈ ہوتے ہیں۔ پگھلے ہوئے پولیمر کو سٹرپس بنانے کے لیے ایکسٹروڈر یا گیئر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے افقی طور پر نصب ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے (جدید ڈائی درست-مشینی اور یکساں طور پر گرم ہوتی ہیں تاکہ مستقل معیار کی پٹیاں تیار کی جا سکیں)۔ ڈائی سے باہر نکلنے کے بعد، سٹرپس کو بلور یا ہوا/ویکیوم سسٹم، یا پانی کے غسل کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اگر پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پٹیوں کو خشک کرنے والے حصے سے گزرنے کی ضرورت ہے جہاں پیلیٹائزنگ چیمبر میں بھیجے جانے سے پہلے جبری وینٹیلیشن کے ذریعے نمی کو اڑا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد فکسڈ بلیڈ اور گھومنے والے بلیڈ کے جوڑے کی مونڈنے والی کارروائی کا استعمال کرتے ہوئے سٹرپس کو مطلوبہ لمبائی تک درست طریقے سے کاٹا جاتا ہے۔
