تناؤ کا پتہ لگانا مسلسل مادی تناؤ کو برقرار رکھنا اور تناؤ کے اتار چڑھاو کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور بیگ کو کنٹرول کرنے کے معیار-بنانے کے لیے اہم ہیں۔ تناؤ کا پتہ لگانا تناؤ پر قابو پانے کے لیے ایک بنیادی شرط ہے۔
روایتی بیگ-بنانے والی مشینیں دو قسم کے تناؤ کے سینسر استعمال کرتی ہیں: براہ راست اور بالواسطہ۔ براہ راست پیمائش میں بیئرنگ-قسم کے تناؤ کے سینسرز شامل ہوتے ہیں، جیسے پیزوریزسٹیو تناؤ سینسر، جو ایک ایکسائٹیشن کوائل اور ایک ثانوی کنڈلی پر مشتمل ہوتا ہے۔ ثانوی کنڈلی ایک انڈکٹر کے طور پر کام کرتا ہے؛ جب مقناطیسی عنصر کو پیمائش کی سمت میں مکینیکل تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو مقناطیسی جوڑا پیدا ہوتا ہے، جس سے مکینیکل قوت کے متناسب AC وولٹیج سگنل پیدا ہوتا ہے۔ سگنل پروسیسنگ کے بعد، میکانی قوت کی شدت کے تناسب سے ایک تناؤ سگنل آؤٹ پٹ ہے۔
بیئرنگ اور فریم کے درمیان پیزورسسٹیو ٹینشن سینسر نصب کیے جاتے ہیں، جو افقی رول کے تناؤ کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ ایک متعلقہ یمپلیفائر مکمل-پل وولٹیج کی فراہمی اور پیمائش کے سگنل پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایمپلیفائر آؤٹ پٹ سگنل ریڈیل فورس کے متناسب ہے اور اسے ڈیجیٹل ڈسپلے کے لیے یا بند-لوپ سرکٹ کی فوری قدر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہاں لیف اسپرنگ-قسم کے مائیکرو-ڈسپلیسمنٹ ٹینشن سینسرز بھی ہیں۔ براہ راست تناؤ کے سینسر کے فوائد وسیع پتہ لگانے کی حد، تیز ردعمل کی رفتار، اور اچھی لکیری ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ چوٹی کے تناؤ کو جذب نہیں کرسکتا۔ جب تناؤ کے کنٹرول کے نظام کو مضبوط مداخلت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو نظام فوری طور پر رد عمل ظاہر نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں کنویئر بیلٹ کے تناؤ میں بڑے اتار چڑھاؤ آتے ہیں۔
بالواسطہ تناؤ کا پتہ لگانا بنیادی طور پر پوزیشن کنٹرول کی ایک شکل ہے، عام طور پر فلوٹنگ رولر کی قسم کا استعمال کرتے ہوئے۔ جب تناؤ مستحکم ہوتا ہے، تو کنویئر بیلٹ پر تناؤ سلنڈر کی قوت سے متوازن ہوتا ہے، تیرتے رولر کو مرکز کی پوزیشن میں رکھتا ہے۔ جب تناؤ تبدیل ہوتا ہے، تیرتے ہوئے رولر کی پوزیشن بڑھ جاتی ہے یا گر جاتی ہے۔ فلوٹنگ رولر پوٹینشیومیٹر پوزیشن میں تبدیلی کا پتہ لگاتا ہے اور اسے پوزیشن سگنل کے طور پر ٹینشن کنٹرولر کو واپس فیڈ کرتا ہے۔ کنٹرولر پھر حساب لگاتا ہے اور کنٹرول سگنل کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔
براہ راست اور بالواسطہ تناؤ کا پتہ لگانے کے طریقوں کو ملا کر، یہ نقطہ نظر بیک وقت تیرتے رولر پوزیشن سگنل اور سینسر کے ذریعہ تناؤ برقی سگنل آؤٹ پٹ کا پتہ لگا سکتا ہے۔ اس میں بہترین بفرنگ اور مستحکم اثرات ہیں، اور اس میں اعلی درستگی اور بند-لوپ کنٹرول کی اعلی ریپیٹ ایبلٹی بھی ہے۔
تناؤ کا پتہ لگانے کا ایک اور طریقہ رول قطر پر مبنی ہے۔ رول شافٹ پر نصب ایک قربت کا سوئچ شافٹ کی گردش کی رفتار کا پتہ لگاتا ہے۔ ابتدائی رول قطر اور مواد کی موٹائی کو پہلے سے-سیٹ کر کے، وائنڈنگ یا ان وائنڈنگ ڈرم کے موجودہ قطر کو مجموعی طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ وائنڈنگ ٹارک یا ان وائنڈنگ بریک ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے رول ڈائی میٹر میں تبدیلی کی بنیاد پر ایک کنٹرول سگنل آؤٹ پٹ ہوتا ہے، اس طرح تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
ماسک انحراف کا پتہ لگانا: مواد کی ترسیل کے دوران، افقی انحراف غیر مساوی قوت، ناہموار موٹائی، کرشن رولر کی گولائی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ بروقت آن لائن انحراف کا پتہ لگانا ضروری ہے۔
ابتدائی بیگ-بنانے والی مشینوں کی رفتار کم تھی، اور مادی انحراف کو آپریٹرز کے ذریعہ دستی طور پر سائٹ کے مشاہدے کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔
چونکہ فوٹو الیکٹرک سینسرز کے فوائد ہیں جیسے کہ سادہ ساخت، قابل اعتماد کارکردگی، اعلیٰ درستگی، اور تیز ردعمل، اب وہ پیکیجنگ مواد کے کنارے پر مختلف رنگوں کے علاقوں کی باؤنڈری لائنوں کو ٹریک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پٹی کی اصل پوزیشن اور سیٹ پوزیشن کے درمیان آفسیٹ کو پڑھا جاتا ہے، آفسیٹ کو برقی سگنل میں تبدیل کیا جاتا ہے، اسے بڑھایا جاتا ہے، موازنہ کیا جاتا ہے، حساب لگایا جاتا ہے اور تجزیہ کیا جاتا ہے، اور پھر اصلاح اور رہنمائی کے طریقہ کار کو چلانے کے لیے موٹر کو کنٹرول کرنے کے لیے سروو کنٹرولر کو ایک کمانڈ بھیجا جاتا ہے، تاکہ پٹی کو سیٹ پوزیشن پر واپس کر دیا جائے، اس طرح خود کار طریقے سے ٹریکنگ کے مقصد کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
